Análise das tensões residuais e integridade superficial no fresamento de topo de aço SAE 4340 sob diferentes parâmetros de corte

Resumo

A integridade superficial dos componentes usinados afeta diretamente sua estabilidade dimensional e, consequentemente, sua vida útil. Por esta razão, é extremamente importante controlar o estado da superfície final das peças após sua fabricação. Entre os principais fatores que afetam a vida útil de uma peça usinada podem ser citadas as tensões residuais, rugosidade, dureza e microestrutura. Particularmente, as tensões residuais desempenham um papel fundamental na integridade de peças usinadas porque estas podem se somar as tensões aplicadas durante o serviço e, dessa forma pode ocorrer perda de resistência à fadiga das peças, podendo resultar em falha durante a vida em serviço. As tensões residuais geradas durante a usinagem dependem principalmente do material da peça, do tipo e geometria da ferramenta e dos parâmetros de usinagem, tais como, velocidade de corte, avanço e profundidade de corte. Este trabalho investiga a influência dos parâmetros de corte, a saber: a velocidade de corte e profundidade de corte, sobre a integridade superficial de peças usinadas de aço SAE 4340, durante o fresamento de topo, com o uso de ferramentas de metal duro. Os resultados mostraram que as tensões residuais têm tendência trativa para as condições de corte aplicadas, porém a magnitude das mesmas aumenta com o aumento da velocidade de corte